TEC FLOOR 400/800

FLOOR  CALPESTABILE CERTIFICATO ANTISCIVOLO

Informazioni sul prodotto:

TEC FLOOR 800

Policarbonato goffrato (opaco trasparente, 125 μ) con adesivo clear a base solvente acrilico

(permanente), accoppiato con liner in poliestere siliconato(50 μ)

Particolarmente indicato per applicazioni floorgraphic con antiscivolo

superficie resistente ai graffi per lungo termine

decorazione e pubblicità (aeroporti, stazioni ferroviarie, stadi, centri commerciali).

Certificato Anti-Slip disponibile.

Applicazione  temperature: +10 - +40 °C

 Temperature resistenza : - 40 - +80 °C

Outdoor garanzia: 3 years (For application as protection film) 6 months For application as floorgraphic film with anti-slippery chara

Profili Stampa TURBO PRINT

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GRAZIE

51.424 visualizzazioni dal 1 gennaio ad oggi, per me un grande traguardo.

Buone Vacanze, ci rileggeremo a settembre!!

PVC Adesivo, Temperatura&Resistenza

Temperatura: 

La temperatura incide sulle proprietà degli adesivi. Con qualche modifica è possibile, tuttavia, regolare il campo di escursione termica entro il quale è possibile applicare l’adesivo. Alle basse temperature gli adesivi si induriscono perdendo adesività, soprattutto l’adesività iniziale. Alle alte temperature, gli adesivi tendono a fluidificare a causa della ridotta forza interna. L’ammorbidimento può incrementare, entro certi limiti, l’adesione, in quanto consente all’adesivo di scorrere aumentando l’area di contatto. Se, tuttavia, l’adesivo si ammorbidisce troppo, incomincia a perdere le sue proprietà adesive, provocando inoltre un fenomeno di debordamento.

Resistenza all’ossidazione e ai raggi ultravioletti:

In pratica, per ossidazione si intende l’invecchiamento. Le alte temperature aumentano la velocità di ossidazione. Gli adesivi acrilici non sono particolarmente soggetti all’ossidazione e quindi sono caratterizzati da una lunga durata di conservazione. Al contrario, gli adesivi a base gomma contengono in genere dei
componenti che sono più sensibili all’ossidazione. L’uso di stabilizzatori, tuttavia, può ridurre la velocità di ossidazione di tali adesivi facendo in modo che abbiano una durata di conservazione simile a quella degli acrilici. Con l’ossidazione, l’adesivo inizia ad ingiallire e perde gradualmente le sue proprietà di adesione,
diventando, alla fine, talmente duro da perdere ogni adesività. Col tempo, questo succede a tutti gli adesivi ed è per questo motivo che l’indicazione della durata di conservazione è essenziale. I raggi ultravioletti producono il loro maggiore effetto quando l’adesivo viene combinato con un film trasparente. Gli acrilici non modificati presentano un’eccellente resistenza ai raggi ultravioletti, laddove gli adesivi a base di gomma sono piuttosto deboli da questo punto di vista. Per “durata di conservazione” si intende il periodo di tempo in cui l’accoppiato (la combinazione di frontale e adesivo) può essere immagazzinato a temperatura e umidità costanti senza comprometterne le proprietà adesive. Normalmente, per “durata di conservazione” non si intende, quindi, l’aspettativa di vita dell’etichetta dopo la sua applicazione sul prodotto.

I raggi ultravioletti possono influenzare negativamente le proprietà degli adesivi.

Fattori che influenzano l’adesione

In linea di massima, l’adesione può essere definita come la capacità dell’adesivo di stendersi sulla superficie per poi legarsi ad essa.
Dopo l’etichettatura, gli adesivi sensibili alla pressione cominciano a fluire ed a stabilire un contatto con la superficie di applicazione.

Superfici : Ruvidità

La ruvidità della superficie incide sull’area di contatto dell’adesivo. Se il supporto è molto ruvido, il contatto potrà aver luogo soltanto sui rilievi, mentre gli avvallamenti non verranno in contatto con l’adesivo. L’area di contatto totale sarà piccola e l’adesione che ne deriva bassa. Ne consegue che un adesivo permanente per supporti ruvidi deve coprire adeguatamente gli avvallamenti. Questo può essere realizzato mediante una selezione della materia prima oppure utilizzando una maggior quantità di adesivo. Per gli adesivi rimovibili, le superfici ruvide non rappresentano un ostacolo e la rimovibilità non è un problema. È estremamente raro, infatti, che, nel caso di superfici ruvide, l’adesione sia eccessiva. È molto più probabile, invece, che l’adesione sia scarsa, provocando il distacco delle etichette dalla superficie. Ne consegue che il livello di adesione di un adesivo rimovibile va testato prima di utilizzarlo per l’applicazione commerciale cui è destinato.

Umidità:

Le superfici umide rappresentano una sfida impegnativa per l’adesivo. Nell’industria alimentare, i prodotti vengono spesso etichettati in ambienti refrigerati in cui è facile assistere alla formazione di condensa sulla superficie di etichettatura. Lo stesso dicasi dell’etichettatura eseguita all’aperto. Gli adesivi a base acquosa sono in grado di assorbire e quindi di tollerare una certa quantità di umidità. Quando l’eccessiva umidità ne proibisce l’uso, le possibili alternative sono rappresentate dagli hot melt e dagli adesivi a solvente. Essi non subiscono l’influenza dell’umidità in quanto non contengono sostanze che assorbono l’acqua.

Tensione superficiale:

La tensione superficiale è la proprietà che induce la superficie di un liquido a comportarsi come se fosse coperta da una sottile pelle elastica. Ecco perché un ago può galleggiare sull’acqua, per esempio.
Il fenomeno è da ricondurre alla tendenza delle superfici esposte a contrarsi riducendosi al minimo.
La buona stesura dell’adesivo sulla superficie dipende da una regola fondamentale: la tensione superficiale dell’adesivo deve essere inferiore o uguale alla tensione superficiale della superficie del prodotto da etichettare. Gli adesivi acrilici hanno una tensione superficiale relativamente alta. Di conseguenza, gli acrilici aderiscono bene alle superfici con un’elevata tensione superficiale quali il vetro, il metallo e la poliammide (nylon), mentre l’adesione a superfici caratterizzate da una bassa tensione superficiale, quali il PE o il PP, può presentare dei problemi. In questi casi, la tensione superficiale degli acrilici può essere abbassata per migliorarne l’adesione con superfici a bassa tensione superficiale. La tensione superficiale della superficie è molto importante anche nel caso degli adesivi rimovibili. Lo sviluppo di adesivi rimovibili anche nel lungo periodo, su superfici con un’elevata tensione superficiale, è particolarmente impegnativo. Qualche settimana dopo l’etichettatura potrebbe verificarsi un aumento dell’adesione, e quindi una minore rimovibilità, dovuto al fatto che la tensione superficiale dell’adesivo è inferiore a quella della superficie.

Flock Termoadesivo

SUBLI-FLOCK 5901 

Flock in poliestere (bianco da 640 micron) con liner di carta siliconata e superficie liscia. Creato per la stampa sublimatica. Adatto alla stampa diretta in serigrafia ed UV. Grazie alla sua densa fibra le stampe ad alta risoluzione risultano eccellenti. La finitura (superficie) è semi lucida, resiste a decine di lavaggi non ingiallisce.

SUBLI-FLOCK 5902 A4  stesse caratteristiche del subli-flock 5901

SOLVENT-FLOCK 5905

Flock di viscosa termosaldabile (bianco da 540 micron) adatto alla stampa digitale solvente ed eco solvente. Qualità di stampa fotografica eccellente e realista con il  risultato finale di colori intensi. Alta la resistenza ai lavaggi.

Bobine in altezza 1 metro e 50 cm.

Tempi di trasferimento: 160° 15" 2,5/3 bar di pressione 

scheda tecnica 

Subli-Flex 202-Forever

Fogli transfer con tecnologia brevettata per stampanti ad inchiostri sublimatici. 

Stampabile su tessuti chiari e scuri, 100% cotone, jeans, pelle e tessuti in poliestere bianco.

Particolarmente indicato per la stampa di loghi, numeri o lettere.

Il particolare trattamento permette una lavabilità molto più elevata di qualsiasi transfer per tessuti scuri in commercio.

Subliflex scheda